Úðaþurrkunin er sú tækni sem er mest notuð í fljótandi tæknimótun og í þurrkunariðnaði. Þurrkunartæknin er hentugust til að framleiða fast duft eða agnaafurðir úr fljótandi efnum, svo sem: lausn, fleyti, sviflausn og dælanlegt deig, af þessum sökum, þegar kornastærð og dreifing lokaafurða, afgangsvatnsinnihald, massi þéttleiki og agnalögun verða að uppfylla nákvæman staðal, úðaþurrkun er ein af eftirsóttustu tækninni.
Spray þurrkari fyrir opna hringrás og flæði, miðflótta atomization. Eftir loftþurrkun miðlungs snemma, miðlungs afköst loftsíur og síuð í samræmi við notkunarleiðbeiningar með því að draga og síðan hituð með hitarablásara, hávirka síu í gegnum í heitu loftskammtara úðaþurrkun aðalturnsins. Eftir fljótandi efni í samræmi við notkun leiðbeiningar peristaltic dæla, atomizer í háhraða snúningur, miðflóttakraftur er dreift í litla dropa. Í úðaþurrkun aðalturns með heitu lofti í litlum dropum, þurrkun í fullri snertingu með hitaskiptum við vöru eftir tiltekinni leið, síðan í gegnum hvirfilbyl til að ná aðskilnaði, er föstu efninu safnað, síað og síðan loftkenndur miðillinn og síðan losaður. Sprautaðu allt kerfið sem auðvelt er að þrífa, engar blindgötur, í samræmi við GMP kröfur.
Stig:
1. Snerting við heitu loftdropana: Nægilegt magn af heitu lofti sem fer inn í úðaþurrkunarhólfið verður að teljast flæðisstefnu heitt gas og horn, og hvort sem það er flæði, mótstraums eða blandað flæði, til að tryggja fulla snertingu við dropann. nægjanleg varmaskipti.
2. Spray: Spray Dryer atomizer kerfi verður að tryggja samræmda dropastærðardreifingu, sem er nauðsynlegt. Vegna þess að í því skyni að tryggja að brottför hlutfall gæði vöru.
3. Og hornið á keiluhorni leiðsluhönnunarinnar: Við fáum nokkur reynslugögn frá framleiðslu á næstum þúsund einingum Spray Dryer hópnum, og við getum deilt.
Eiginleiki:
1. Spray þurrkun hraði, þegar efni vökvi er atomized, yfirborðsflatarmál jókst verulega, með heitu lofti í snertingu við ferlið, augnablikið getur verið 95% -98% raka uppgufun, þurrkunartími aðeins nokkrar sekúndur, sérstaklega fyrir hitanæm efni þurr.
2. Varan hefur góða einsleitni, meiri vökva og leysni, hreinleika og góð gæði.
3. Framleiðsluferlið fyrir úðaþurrka er einfaldað, auðvelt í notkun. Fyrir rakainnihald 40-60% (fyrir sérstök efni, allt að 90%) af vökvanum er hægt að þurrka í duftvöru, eftir þurrkun án þess að mylja og skima til að draga úr framleiðsluferlum, bæta hreinleika vörunnar. Fyrir stærð, magnþéttleika, raka, innan ákveðins sviðs er hægt að stilla með því að breyta rekstrarskilyrðum, stjórnun og stjórnun er mjög þægileg.
Líkan/vara | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
hitastig inntakslofts (°C) | 140-350 Sjálfstýring | ||||||||||||||
úttakslofthiti (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Atómandi leið | Háhraða miðflótta úða (vélræn sending) | ||||||||||||||
Vatnsgufun efri mörk (kg/klst.) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Efri mörk hraða (rpm) | 25.000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Þvermál úðadisks (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Samkvæmt kröfum um tæknilegt ferli | ||||||||||
hitagjafa | Rafmagn | gufa + rafmagn | Gufa + rafmagn, eldsneytisolía, gas, heitblástursofn | ||||||||||||
Rafmagnshitun efri mörk (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Að nota annan hitagjafa | |||||||||
Mál (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Ákvörðuð í samræmi við raunverulegar aðstæður | |||||
Duft vara endurheimtarhlutfall | Um 95% |
Spray þurrkari, Spray þurrkun turn er fljótandi myndunarferli og þurrkunarferlisiðnaður er mest notaður. Hentar best til framleiðslu á dufti úr sviflausnum fleyti, lausnum, fleyti og líma fljótandi, kornóttri fastri vöru. Svona, þegar fullunnin vara kornastærðardreifing, leifar af rakainnihaldi, magnþéttleika og agnalögun eru í samræmi við nákvæmnisstaðalinn, er úðaþurrkari tilvalinn fyrir þurrkunarferlið.
Efnavörur: PAC, dreifilitarefni, hvarfefnislitarefni, lífrænir hvatar, kísil, þvottaduft, sinksúlfat, kísil, natríumsílíkat, kalíumflúoríð, kalsíumkarbónat, kalíumsúlfat, ólífrænir hvatar, hver og önnur úrgangur.
Matur: amínósýrur, vítamín, egg, hveiti, beinamjöl, krydd, prótein, mjólkurduft, blóðmjöl, sojamjöl, kaffi, te, glúkósa, kalíumsorbat, pektín, bragð- og ilmefni, grænmetissafi, ger, sterkja o.s.frv. .
Keramik: Súrál, sirkon, magnesía, títan, títan, magnesíum, kaólín, leir, ýmis ferrít og málmoxíð.
QUANPIN þurrkara kornblöndunartæki
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Faglegur framleiðandi með áherslu á rannsóknir, þróun og framleiðslu á þurrkunarbúnaði, kyrningabúnaði, hrærivélarbúnaði, mulnings- eða sigtibúnaði.
Eins og er, innihalda helstu vörur okkar getu ýmiss konar þurrkunar, kornunar, mulningar, blöndunar, þéttingar og útdráttarbúnaðar sem nær yfir 1.000 sett. Með mikla reynslu og ströng gæði.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Farsími: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205