Undirbúningur fyrir uppsetningu á glerklæddum búnaði

1. Notkun og skemmdir Glerhúðaðar vélar eru mikið notaðar í efnaiðnaði. Glerhúðaða gljálagið sem er fest við yfirborð járndekksins er slétt og hreint, afar slitþolið og tæringarþol þess gegn ýmsum ólífrænum lífrænum efnum er óviðjafnanlegt fyrir ryðfrítt stál og verkfræðiplast; glerhúðaðar vélar hafa vélrænan styrk almennra málmvéla. Þær hafa einnig eiginleika sem almennir málmvélar hafa ekki: koma í veg fyrir að efnið skemmist og mislitist, koma í veg fyrir að málmur aðskiljist
● Notkun og skemmdir
Glerfóðraður búnaður er mikið notaður í efnaiðnaði. Glerfóðraða gljálagið sem fest er við yfirborð járndekksins er slétt og hreint, afar slitþolið og tæringarþol þess gegn ýmsum ólífrænum lífrænum efnum er óviðjafnanlegt fyrir ryðfrítt stál og verkfræðiplast; glerfóðraður búnaður hefur vélrænan styrk almenns málmbúnaðar, hann hefur einnig eiginleika sem venjulegur málmbúnaður hefur ekki: kemur í veg fyrir efnisskemmdir og mislitun, forðast málmjónamengun og er lágt verð, þægilegur og hagnýtur. Þess vegna er glerfóðraður búnaður fyrsti kosturinn fyrir fínefnaiðnað eins og lyfjaiðnað, litarefni og matvælavinnslu.

Þar sem glerfóðrunin er brothætt efni og erfiðar vinnuaðstæður leyfa ekki að hún fái smá sprungur, þarf hún sérstaka aðgát við flutning, uppsetningu og notkun búnaðarins, og einnig er mikilvægt að huga að viðhaldi. Tryggið örugga notkun tækisins.

Engu að síður eru skemmdir á glerfóðruðum búnaði enn til staðar vegna eftirfarandi ástæðna:
1. Óviðeigandi flutnings- og uppsetningaraðferðir;
2. Harðir hlutir eins og málmur og steinar festast í efninu og lenda á vegg tækisins;
3. Hitamunurinn á milli heits og kalds áfalls er of mikill og fer yfir tilgreindar kröfur;
4. Sterk sýra og sterk basísk efni tærast við hátt hitastig og mikla styrkleika;
5. Ofhleðsla við notkun við slípandi aðstæður.

Að auki eru þættir eins og óviðeigandi fjarlæging aðskotahluta og léleg gæði enamelblagsins. Við rannsóknir á fyrirtækjum sem nota glerfóðraða lofttæmisþurrkbúnað kom í ljós að ef skemmdir fundust þurfti að taka þá í sundur og flytja þá til framleiðanda til að endurbyggja enamelblagið. Þessi aðferð hefur í för með sér mikla sóun og hefur áhrif á framleiðslu. Sérstaklega í nútímanum hefur verð á búnaði hækkað verulega. Þess vegna, með sífellt víðtækari notkun glerfóðraðs búnaðar, hefur orðið nauðsynlegt að finna einfalda og hraða viðgerðartækni fyrir glerfóðraða klæðningu, og viðgerðarefni fyrir glerfóðraða keramikmálma (glerfóðraða hvarfakvörn) hefur komið til með tímanum.

2. Viðgerðartækni fyrir títanmálmblöndur
Viðgerðarefnið er auðvelt í notkun, aðallega samkvæmt eftirfarandi fimm skrefum:
● Yfirborðsmeðhöndlun til að fjarlægja útfellingar á skemmda hlutanum, notið kvörn með horn- eða beinni skafti til að slípa hlutinn sem á að gera við, meginreglan er „því grófara því betra“, og að lokum hreinsið og affitið með asetoni eða sprit (hendur, hlutir eru ekki leyfðir.
● Innihaldsefni Hellið grunnefninu og herðiefninu á vinnuborðið í réttum hlutföllum og blandið vel saman þar til myndað er dökkt gúmmíefni.

3. Mála
● Berið tilbúið r-gerð efnasamband á yfirborð viðgerðarhlutans með gúmmísköfu, skafið burt loftbólur, gætið þess að yfirborðið sé í nánu sambandi við viðgerðarefnið og herðið við 20-30°C í 2 klukkustundir.
● Penslið undirbúið s-gerð efni á yfirborð r-gerð efnisins með verkfæri. Almennt þarf að mála tvö lög með meira en 2 klukkustunda millibili. Gætið þess að nota það núna.
4. Við 20 ℃-30 ℃ getur vélræn vinnsla tekið 3 til 5 klukkustundir og það tekur meira en 24 klukkustundir að herða að fullu. Hægt er að stytta herðingartímann þegar húðþykktin er mikil og hitastigið hátt.

5. Hægt er að athuga herðingaráhrifin með því að hlusta á högghljóðið. Notuð verkfæri ættu að þrífa strax með þvottaefni.
Notkun viðgerðarefnis úr títanblöndu á enamelbúnaði er mjög áhrifarík. Einföld og hagnýt virkni þess sparar ekki aðeins mikinn vinnuafl og efnislegar auðlindir fyrir fyrirtækið þitt, heldur hefur það einnig í för með sér verulegan efnahagslegan ávinning.