Kalsíumkarbónatiðnaður með mikilli skilvirkni blöndunar- og kornunarvélaþróunarstöðu og eiginleika

Ágrip:

Heildarkröfur fyrir granulatora fyrir kalsíumkarbónatiðnaðinn eru mikil hitauppstreymisnýting, lítil orkunotkun, einföld uppsetning, þægileg stjórnun, lítið fótspor, öruggt og hreinlætislegt rekstrarumhverfi. Eins og er notar ólífræn saltiðnaðurinn algengari háafköst blandagrana: snúningsþurrkur, snúningsþurrkur með óbeinum hita, diskþurrkur, loftþurrkur…

Heildarkröfur kalsíumkarbónatiðnaðarins fyrir granulator eru mikil hitauppstreymi, lítil orkunotkun, einföld uppsetning, þægileg stjórnun, lítil fótspor og öruggt og heilbrigt rekstrarumhverfi. Algengustu háafköstu blöndunargranulatorarnir í ólífrænum söltum eru: snúningsrörþurrkari, snúningsóbein hitaður þurrkari, diskur samfelldur þurrkari, loftþurrkari (einnig skipt í púlsloft, snúningsloft, jákvæðan og neikvæðan þrýsting fyrir seinni loftþrýstingsþurrkun), snúningsflassþurrkari, snúningstrommuþurrkari, úðaþurrkari (einnig skipt í kornun, duftþurrkari, miðflóttaþurrkari, þrýstingsþurrkari), titringsvökvaþurrkari, kyrrstæður lofttæmisþurrkari, heitloftsþurrkur, rakaþurrkari, slurryþurrkari, heitloftsþurrkur, rakaþurrkari, slurryblaðaþurrkur, sjóðandi þurrkari (láréttur, lóðréttur) og svo framvegis.

Þessar afkastamiklar blöndunar- og kyrningavélar tryggja gæði vörunnar, en vandamálið er með að útblástursgas safnar „ryki“. Vegna vaxandi fjölda nanóafurða, fínni upprunalegu agnastærðina, hugsanlegs rakastigs maukefna, ásamt stöðugri þróun fyrirtækja í stórum stíl, eru fyrirtæki áköf að sameina afkastamiklar blöndunar- og kyrningavélar. Sérstaklega sumar stórar vörur, svo sem útfellt kalsíumkarbónat, eru núverandi landsframleiðsla meira en 300 milljónir tonna, framleiðslulína með árlegri framleiðslulínu upp á 10.000 tonn og 100.000 tonn af fimm settum af afkastamiklar blöndunar- og kyrningavélum. Fyrirtæki í Guangxi hyggst framleiða 500.000 tonn, samkvæmt núverandi stigi afkastamiklar blöndunar- og kyrningavéla, óháð stærð búnaðarins eða magni af „ryki“ eftir að varan þornar er mjög mikið.

Samkvæmt núverandi algengum púlspokasíubúnaði í greininni er rekstrarumhverfið mjög erfitt og þarf að grípa til öflugra aðgerða til að leysa það. Þess vegna vonumst við til að þróunareining búnaðarins einbeiti sér að því að leysa tvö vandamál. Annars vegar er hátt vatnsinnihald í líminu sem veldur þurrkun örfínna hluta og hins vegar er hreinlætisvandamál vegna útblásturssöfnunar „ryks“ eftir þurrkun hluta. Til dæmis hafa meira en 200 fyrirtæki í kalsíumkarbónatiðnaðinum um allt land valið afkastamikil blöndunar- og kornunarvélar. Grunnnotkun þeirra er snúningsþurrkari með óbeinum hita, samfelldur diskþurrkari, snúningsrörþurrkari og svo framvegis. Þrátt fyrir að framleiðsluhagkvæmni sé náð er orkunotkun og „ryksöfnun“ útblásturslofts ekki tilvalin. Kalsíumkarbónat fer inn í fyrirtækið frá jörðu upp í þak. Þegar kalsíumkarbónatfyrirtækið fer inn í fyrirtækið frá jörðu upp í þak er hvítt kalsíumkarbónatduft þakið, jafnvel á skrifstofum er hvítt lag af hvítu kalsíumkarbónatdufti. Annars vegar er stjórnunarvandamálið og, enn mikilvægara, er þurrkun útblástursryksins ekki hægt að komast í gegn. Nýlega kynnti þessi iðnaður rykhreinsibúnað frá DuPont, sem í grundvallaratriðum leysti vandamálið.

Þess vegna ætti samsetning háafköstu blöndunar- og kyrningavéla að fela í sér: að útvega hitagjafabúnað, eina eða tvær háafköstu blöndunar- og kyrningavélar, útblásturssöfnunarbúnað til að safna ryki o.s.frv. Ég vona að framleiðslu búnaðarins, rannsóknareiningar í varmanýtni, lágri orkunotkun, einföldum stillingum, auðveldri stjórnun o.s.frv., í samsetningu háafköstu blöndunar- og kyrningavéla geti framleitt vörur, veitt þjónustu til annarra, þróað þjónustu til annarra, þróað sínar eigin. Ef þurrkunarvandamál kalsíumkarbónatiðnaðarins eru leyst, verða einnig leyst mikil skilvirkni búnaðarins, umhverfisvænni og önnur þurrkunarvandamál.