Fjórar helstu aðferðir við hönnun snúningsþurrku

Ágrip:

Nýr búnaður fyrir snúningsþurrku notar fjölbreytt tæki, svo sem notkun fjölbreyttra fóðrunartækja, þannig að fóðrunin sé samfelld og stöðug, og fóðrunarferlið veldur ekki brúarmyndun; botn þurrkarans er með sérstökum kælibúnaði til að koma í veg fyrir að efnið í botni háhitasvæðisins festist við vegginn og versni; notkun sérstaks loftþrýstibúnaðar og kælibúnaðar fyrir legur lengir á áhrifaríkan hátt líftíma gírkassans...

Nýr búnaður fyrir snúningsþurrkunartæki notar fjölbreytt tæki, svo sem notkun á ýmsum hleðslutækjum, þannig að hleðslan á stöðugu og stöðugu hleðsluferlinu valdi ekki brúarmyndun; neðst á þurrkaranum er sérstök kælibúnaður notaður til að koma í veg fyrir að efnið festist við háan hita og versni; notkun sérstaks loftþéttibúnaðar og kælibúnaðar fyrir legur lengir líftíma gírkassans á áhrifaríkan hátt; notkun sérstaks vinddreifingarbúnaðar dregur úr viðnámi búnaðarins og veitir á áhrifaríkan hátt vinnsluloftmagn þurrkarans; þurrkhólfið er búið flokkunarhring og hvirfilblaði sem getur stillt fínleika efnisins og loka rakastig; notkun hræri- og mulningsbúnaðar framleiðir sterka klippingu á efninu. Sérstakt loftskiljunartæki dregur úr viðnámi búnaðarins og veitir á áhrifaríkan hátt vinnsluloftmagn þurrkarans; þurrkhólfið er búið flokkunarhring og hvirfilblaði sem getur stillt fínleika og loka rakastig efnisins; það notar hræri- og mulningsbúnað sem framleiðir sterka klippingu, blástursflæði og snúningsáhrif á efnið. Það notar loftsíu, hvirfilvinduskilju og rykpoka, sem geta á áhrifaríkan hátt fjarlægt ryk og komið í veg fyrir mengun umhverfis og efnis. Þessi búnaður hefur sterkan massa- og varmaflutning, mikla framleiðslugetu, stuttan þurrkunartíma og stuttan dvalartíma efnisins. Í dag kynna reynslumiklir framleiðendur þurrkunarbúnaðar á Changzhou-svæðinu fyrir þér fjórar helstu hönnunaraðferðir snúningsþurrkara!

I. Ákvörðun þurrkhólfs
Snúningsþurrkunaraðferðin er hluti af uppgufunarstyrk efnisins. Rúmmáls-hitastuðullinn er fræðileg hönnun snúningsþurrkunaraðferðarinnar, en lykilrúmmáls-hitastuðullinn er erfiður að ákvarða og því er hún ekki nothæf. Uppgufunarstyrkleikaaðferðin er óbein aðferð sem byggir á rúmmálshita og er oft notuð í iðnaðarhönnun, svo framarlega sem hægt er að reikna út ákveðin tilraunagögn. Uppgufunarstyrkleikaaðferðin byggir á útreikningi á rúmmáli vatnsgufunarinnar og uppgufunarstyrkleika þurrkhólfsins og reiknar síðan út virka hæðina út frá þvermáli og hæð.

II. Þvermál þurrkhólfsins
Önnur aðferð er að reikna út nauðsynlega loftnotkun með efnisbókhaldi og varmabókhaldi og ákvarða síðan þvermál þurrkarans í samræmi við lofthraðabilið.

III. Hæð þurrkara og stigstærð agna
Frá heita loftdreifaranum fer heita loftið út í snertistefnu í gegnum hringlaga gat inn í þurrkhólfið. Efnið í heita loftinu er knúið áfram af blásturshræri og hrærivél sem snýst upp á við með spíralhreyfingu. Þegar smærri agnir eru rannsakaðar í miðflóttaaflssviðinu undir áhrifum vökvahreyfingar eru áhrif þyngdaraflsins mjög lítil og því er hægt að hunsa þau.

IV. Notkun snúningsþurrkunar
Sem hluti af rekstrarskilyrðum snúningsþurrkunnar er efri hluti þurrkhólfsins búinn flokkunarhring, sem aðallega hefur það hlutverk að aðskilja stærri agnir eða efni sem ekki þurrkar og aðskilja vörurnar á hæfan hátt. Með því að loka þurrkhólfinu er hægt að tryggja að stærð og rakastig vörunnar sé í samræmi við kröfur. Með því að skipta út flokkunarhringjum fyrir mismunandi þvermál er hægt að uppfylla kröfur um stærð vörunnar. Neðst á keilunni er heitloftsþéttingin búin köldu loftvörn til að koma í veg fyrir að efnið ofhitni og skemmist í snertingu við háhitaloft. Þurrkkerfið er lokað og rekið undir ör-neikvæðum þrýstingi, ryk lekur ekki út til að vernda framleiðsluumhverfið, öryggi og hreinlæti.